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矿用振动筛

发布时间:2020-11-13 17:53

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  采用振动电机激振、橡胶弹簧减振、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等国内外先进技术及先进的自同步振动原理,具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点,适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉状物料的一种振动筛分设备。

  在减振器上的整个筛机做直线振动,物料从入料端落入筛箱后,迅速前进、松散、透筛,完成筛分作业。遥判艰

  振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源,调节振动电机激振力的大小,可以改变筛机的振动幅。

  减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘等组成。本系列振动筛的振动电泪连故嫌机安装方式可分为上振式和下振式,减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据用户需要进行设计樱狼归制造。

  主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业,尤以冶金行业用途最为广泛,是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

  振动筛(震动筛)是一个比较精密的设备,所以在运输中就要格外的小心,不然很容易造成机器的损坏,这样的话就得不偿失了。

  因为产品设备牵涉到以后长期生产产量、质量的问题,好多厂家在选购破碎设备如振动筛的过程中都十分精心,实地参观、检验、调试都事必躬亲。如此细心仍然避免不了有的振动筛运回厂之后运作不正常的现象发生,为什么呢?其实大部分情况出在了运输过程中。

  震动筛(振动筛)在运送过程中会不断遭到颠簸和碰撞,但震动筛筛体和支撑架又有振动弹簧连接,所以在运送途中为防止振动筛出现故障做了运输支撑架的防护措施。

  振动筛在运送到目的地在使用之前所做的第一步就是卸掉运输支撑,直线震动筛在运输过程中为了防止筛体摇摆磕碰车厢造成筛机损坏,在出厂时会在直线震动筛底座与箱体之间安装运输支撑架来固定筛机防止磕碰,直线筛在投入使用前需要把运输支架拆除,不拆除运输支撑架直接通电开启振动筛,直线筛会整机无规则跳跃移动,容易造身伤害。

  只要客户稍微注意一下我们提到的这些小问题,相信设备即使经历长途跋涉,也会正常运作,免除了给生产带来的不必要麻烦。

  矿用振动筛可分为:高效重型筛、自定中心振动筛、椭圆振动筛、脱水筛、圆振筛、香蕉筛、直线振动筛

  2、振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大,轴承负荷删辩小、温度低,噪音小等特点。(轴承温升小于35°)。

  3、振动器整体拆装,维护、更换方便,大大缩短了检修周期。(更换振动器只需1~2小时)。

  4、筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。 横梁与侧板间联接采用抗多付桨扭剪高强螺栓联接,无焊接、横梁易更换。

  5、筛机采用橡胶弹簧减振,与金属弹簧比,具有噪音店说笑小,寿命长,过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点。

  6、电机与激振器联接采用挠性联轴器,具有使用寿命长,对电机冲击小等优点。

  该系列振动筛广泛用于煤炭、冶金、水电、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级作业。

  (2)电缆线长度不足使接触不良 @换电缆线)电缆是否断线)单向动转而线圈烧掉 @换电机

  (1)电机运转方向错误 @更换电源线)上下偏心块的夹角过大 @使角度小于90度

  (2)束环没有均匀锁紧 @锁紧束环矿山机械振动筛安装调试与维护保养常识

  振动筛品种较多,有摇动筛、圆振动筛、共振筛、直线振动筛等,结构也各有不同。

  设备在出厂前经过整机装配及无负载试车,经检查各项指标合格后方能出厂,因此,设备在发运到使用现

  场后,用户应按装箱清单及成套设备发货单检查整台机器的零部件是否齐全,技术文件有否遗漏。

  设备到达现场后,不可直接搁置在地面上,应该平稳放置在平整的枕木上,并要求离地面距离不小于250mm。如果存放在露天,应加防雨油布遮盖,以防风雨侵蚀。

  新振动筛设备在安装前,应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长,如轴承生锈、密封件老化

  或者搬运过程中损坏等,遇到这些问题时需要更换新零件。还有,如激振器,出厂前为防锈,注入了防锈油,正式投入运行前应更换成润滑油。

  (1)、安装支承或吊挂装置。安装时,要将基础找平,然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图,顺序装设各部件。弹簧装入前,应按端面标记的实际刚度值进行选配。

  (2)、将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后,应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子,应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整,以消除筛箱的偏斜。水平校正后,再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀,其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般,给料端两组弹簧的压缩量必须一样,排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。

  (3)、安装电动机及三角胶带。安装时,电动机的基础应该找平,电动机的水平需要校正,两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合,三角胶带的拉力要求合适。

  (5)、检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况,筛网应均匀张紧,以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况,电动机及控制箱的接线是否正确,并用手转动传动部分,查看运转是否正常。

  筛分机安装完毕,应该进行空车试运转,初步检查安装质量,并进行必要的调整。

  (1)、筛子空车试运转时间不得小于8h。在此时间内,观察筛子是否启动平稳迅速,振动和运行是否稳定,无特殊噪音,通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。

  (2)、筛子运转时,筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆,其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧,应进行相应的调整。

  (3)、开车4h内,轴承温度渐增,然后保持稳定。最高温度不超过75℃,温升不能超过40℃。

  (4)、如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高,应立即停机,检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等,待排除故障后再启动。

  (5)、开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动,如果有松动,待紧固后再开车。

  (1)、操作人员在工作前应阅读值班记录,并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况,检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。

  (3)、在振动筛工作运转时,要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近,检查轴承温升。

  (4)、振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外,严禁带料停车后继续向筛子给料。

  (5)、振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。

  (6)、振动筛是高速运动的设备,振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离,振动筛以防发生人身事故。

  振动筛维护和检修的目的是了解振动筛的全面状况,振动筛并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。振动筛其内容包括日常维护、定期检查和修理。

  振动筛日常维护内容包括筛子表面,振动筛特别是筛面紧固情况,振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面,振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆,对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。

  (1)、振动筛周检:检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况,振动筛当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况,振动筛检查三角带张紧程度,必要时适当张紧。振动筛检查筛子时,振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠,如固定不牢,筛子运转时,振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮,导致安全事故。

  (2)、振动筛月检:检查筛面磨损情况,振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等),并重新紧固筛面。振动筛检查整个筛框,振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况,振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况,振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时,振动筛应更换新的螺栓。

  对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题,振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力,更换新带,更换磨损的筛面以及纵向垫条,更换减振弹簧,更换滚动轴承、传动齿轮和密封,更换损坏的螺栓,修理筛框构件的破损等。

  筛框侧板及梁应避免发生应力集中,振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换,侧板发现裂纹损伤时,应在裂纹尽头及时钻5mm孔,然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。

  振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况,振动筛检查齿轮齿面,振动筛检查各部件联接情况,振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通,振动筛清除各结合面上的附着物,振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。

  (1)、激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行,振动筛严禁野蛮操作,振动筛防止损坏设备。振动筛装配前应保持零件洁净。

  (2)、振动筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次,振动筛直到完全张紧为止。

  10、过多年生产实践,证明该系列筛机具有处理量大,技术参数合理,结构强度、刚度高,系列化、通用化、标准化程度高,运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。


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