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振动筛技术配置规范

发布时间:2020-10-18 20:00

  振动筛技术配置规范_能源/化工_工程科技_专业资料。振动筛技术配置规范 一、设计原则 1、振动筛采用椭圆或直线 L/s,满足正常使用 200 目以上筛布。 2、振动筛电机为短杆或长杆防爆激振电机。同一系列的振动筛应采用同一 电机厂

  振动筛技术配置规范 一、设计原则 1、振动筛采用椭圆或直线 L/s,满足正常使用 200 目以上筛布。 2、振动筛电机为短杆或长杆防爆激振电机。同一系列的振动筛应采用同一 电机厂家、同一规格型号的激振电机,并通用互换,宜采用激振力可调激振电 机。 3. 使用时间:振动筛不低于 8 年。 4、焊接件焊接及检验标准执行国内 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用 技术条件》的相关规定。两联和三联振动筛,应将振动筛与振动筛缓冲罐制造为 一整体,以便安装与运输;振动筛缓冲罐宽度一般为 400mm,高度一般为 1500mm。 两联振动筛底座尺寸一般为 L≤3000mm(振动筛长度方向)、W≤4000mm(振 动筛宽度方向);三联振动筛底座尺寸一般为 L≤3000mm、ag棋牌。W≤6000mm。满足现 场使用要求和探井安放录井工具的要求。 5、筛分系统宜选用通用型快装板框筛网,要求筛网自身强度高,互换性强、 安装拆卸方便,筛网规格为 1165mm×585mm×40 mm,出厂一般配备 80 目以上筛 网(或按需配置)。也可采用勾边筛网,筛网规格:1130×780 mm。 6、筛网与筛床必须使用扣压式安装的全密封结构,密封胶条耐温≥120℃, 耐油基泥浆,耐腐蚀性,同时保证密封良好;橡胶件采用耐油橡胶件(丁晴橡胶) 并提供第三方证书。 7、不锈钢防飞溅系统,在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井液的飞 溅问题,保证设备运行现场的清洁舒适。 8、振动筛倾角调节装置采用机械或液压调节装置,实现无级调节,可根据 需要动态调节筛箱倾角,以适应不同钻井工况的需要。 9、筛网张紧方式,优先采用楔块快速压紧,可采用螺旋快速张紧装置,筛 网更换不超过 2 分钟/张,宜直接在筛箱外侧拆卸。 10、电机及控制电路符合防爆要求。所有电器设备电源为:380V、50Hz,接 线采用三相四线制,TN-S 接地型式。防爆级别:Exd II BT4;防护等级:IP55; 绝缘等级:155 级;电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰(黄 铜镀镍材料);电机厂家提供合格证、防爆证和 IEC 证。电路系统使用旋钮控制, 1 电缆采用耐油重型橡套软电缆,外部用绕管防护,满足井场工作要求;电机控制 电路对激振电机具有良好而全面的保护功能,同时两套电路控制系统,保证在使 用过程中可以随意备用切换。 11、振动筛筛箱通过橡胶剪切弹簧悬浮在调整系统上,在运输过程中,振动 筛有专门放置弹簧变形的运输固定装置,在使用的过程中,此装置必须完全拆分 才能使用。 12、满足钻井设备工艺及吊装运输要求。 13、所有关键材料的提供要求具有可追溯性。 二、执行标准 SY/T 6276-2014《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》 SY/T 5612-2007《石油钻井液固相控制设备规范》 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》 SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》 GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第 1 部分:设备 通用要求》 GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第 2 部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》 三、适用条件 1、在环境温度-20℃至+55℃,H2S 浓度 35%,CO2 浓度 10%,湿度 100%的条 件下正常工作。 2、适用于公路、铁路、沙漠运输,满足吊车及专用搬家装卸要求。 3、满足 I 类 I 区防爆要求。 4、所有系统部件均应满足油基泥浆使用要求。 5、整个系统满足零排放要求。 四、配套要求 1、振动筛出厂无特殊要求,配 60 目的筛网; 2、配齐现场安装及筛网更换所需要的必要工具。 五、防腐喷漆要求 1、执行标准 符合 SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》,按照不低于腐蚀环 境 C3、防腐年限高级(12 年以上)设计涂层配套体系。 2、表面预处理 涂装前应按要求对基材进行表面预处理,清除结构缺陷,清洗和除锈处理。 金属主体构件经喷射(喷砂)处理后表面清洁度应达到 Sa2.5 级,表面粗糙度应 2 达到 M 级要求。 3、涂漆基本要求(参考标准): 底漆 环氧富锌底漆 干膜厚度≥40μ m 中间漆 环氧树脂漆 干膜厚度≥100μ m 面漆 脂肪丙烯酸聚氨酯漆 干膜厚度≥30×2μ m 总干膜厚度不小于 200um。筛箱内表面涂层宜采用环氧玻璃鳞片漆(或相当 涂料),总干膜厚度不低于 300 um。 表面油漆为国际知名品牌漆,具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能,具有质量保 证。 六、附件 1、变椭圆框架网振动筛技术要求; 2、高频直线、平动椭圆振动筛技术规范。 4、振动筛技术配置参照表 附件 1: 3 变椭圆框架网振动筛技术要求 型号: RSD/BS205-A(五网); RSD/BS204-A(四网) 一、设计原则 1、振动筛采用变椭圆运动轨迹。处理量≥60 L/s,筛网 80 目,比重为 1.2g/cm3 ,粘度为 30S。 2、采用高频变椭圆振动筛,电机为短杆激振电机,电机功率一般采用 1.94+2.2kW。常用电机如下: 出砂口电机型号 进浆口电机型号 进口 国产 进口 国产 五网筛 CDX15/5010-G/D MVE4300/15D (或 YBZU45-4) CDX15/5010-G/D MVE5500/15D (或 YBZU55-4) 四网筛 CDX15/3810-G/D MVE3800/15D (或 YBZU40-4) CDX15/5010-G/D MVE5500/15D (或 YBZU55-4) 电机功 2.8 1.94 2.8 2.2 率 kW (2.27) 3. 使用时间:振动筛不低于 8 年。 4、焊接件焊接及检验标准执行国内 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用 技术条件》的相关规定。 5、筛分系统选用通用型快装板框筛网,筛网自身强度高,互换性强、安装 拆卸方便;单台振动筛的筛网面积不低于 2.7m2,筛网规格为 1165mm×585mm×40 mm(复合材料),出厂一般配备 60 目筛网(或按需配置)。 6、筛网与筛床必须使用扣压式安装的全密封结构,密封胶条耐温≥120℃, 耐油基泥浆,耐腐蚀性,同时保证密封良好;橡胶件采用耐油橡胶件(丁晴橡胶) 并提供第三方证书。 7、简洁的不锈钢防飞溅系统,在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井 液的飞溅问题,保证设备运行现场的清洁舒适。 8、振动筛倾角调节装置采用电动液压调节装置,实现无级调节,可根据需 要在-1.5°~+4°之间动态调节筛箱倾角,以适应不同钻井工况的需要。 9、齿式楔块快速压紧技术采用不锈钢材质,筛网更换 2 分钟/张,直接在筛 箱外侧可以拆卸。 4 10、电机及控制电路符合防爆要求。所有电器设备电源为:380V、50Hz,接 线采用三相四线制,TN-S 接地型式。防爆级别:Exd II BT4;防护等级:IP55; 绝缘等级:155 级;电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带英制隔爆格兰 (黄铜镀镍材料);电机厂家提供合格证、防爆证和 IEC 证。电路系统使用旋钮 控制,电缆耐油重型橡套软线,外面用绕管防护,满足井场工作要求;电机控制 电路对激振电机具有良好而全面的保护功能,同时两套电路控制系统,保证在使 用过程中可以随意备用切换。 11、振动筛筛箱通过八个橡胶剪切弹簧悬浮在调整系统上,在运输过程中, 振动筛有专门放置弹簧变形的运输固定装置,在使用的过程中,此装置必须完全 拆分才能使用。 12、满足钻井设备工艺及吊装运输要求。 13、所有关键材料的提供要求具有可追溯性。 二、执行标准 SY/T 6276-2014《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》 SY/T 5612-2007《石油钻井液固相控制设备规范》 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》 SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》 GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第 1 部分:设备 通用要求》 GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第 2 部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》 三、适用条件 1、在环境温度-20℃至+55℃,H2S 浓度 35%,CO2 浓度 10%,湿度 100%的条 件下正常工作。 2、适用于公路、铁路、沙漠运输,满足吊车及专用搬家装卸要求。 3、满足 I 类 I 区防爆要求。 4、所有系统部件均应满足油基泥浆使用要求。 5、整个系统满足零排放要求。 四、主要技术参数 序号 1 2 名称 目数(目) 筛网 规格(mm) 筛分面积(㎡) 筛箱可调角度 参数 40~200 1165×585×40 ≥3.4m2 (五网筛),≥2.7m2 (四网筛) -1.5°~ +4° 5 3 振幅 mm A≥6(长轴) A≥2.5(短轴) 4 轨迹 变椭圆 5 激振转速 rpm ≥1400 6 抛掷指数 g 6.3 7 功率 kw 进口 2.8+2.8kW;国产 2.2+1.94kW(五网筛) 进口 2.8+2.27kW;国产 2.2+1.94kW(四网筛) 8 筛网安装方式 不锈钢筛网楔块压紧装置 9 筛箱防护 不锈钢快速防泥浆飞溅装置 10 处理量(L/s) ≥60(L/s) 11 振动电机、开关隔爆等级 Ex dⅡBT4 12 额定电压、频率(V、Hz) 380 V 、 50 Hz 五、配套要求 1、振动筛出厂无特殊要求,配 60 目的筛网; 2、配齐现场安装及筛网更换所需要的必要工具。 六、防腐喷漆要求 1、执行标准 符合 SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》,按照不低于腐蚀环 境 C3、防腐年限高级(12 年以上)设计涂层配套体系。 2、表面预处理 涂装前应按要求对基材进行表面预处理,清除结构缺陷,清洗和除锈处理。 金属主体构件经喷射(喷砂)处理后表面清洁度应达到 Sa2.5 级,表面粗糙度应 达到 M 级要求。 3、涂漆基本要求: 底漆 环氧富锌底漆 中间漆 环氧树脂漆 面漆 脂肪丙烯酸聚氨酯漆 总干膜厚度不小于 200um。 干膜厚度≥40μ m 干膜厚度≥100μ m 干膜厚度≥30×2μ m 主体颜色为企业绿色; 底漆(第一道) 环氧富锌底漆 油漆厚度范围 55~65μ m 底漆漆(第二道) 环氧树脂漆 油漆厚度范围 55~65μ m 面漆 脂肪丙烯酸聚氨酯漆 油漆厚度范围 60~70μ m 油漆干膜厚度:筛箱内壁不小于 280um,其他不小于 170um。 表面油漆为国际知名品牌漆,具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能,具有质量保 证。 七、安装尺寸详见图纸(供参考) 1、五网框架筛安装尺寸; 2、四网框架筛安装尺寸。 1、五网框架筛安装尺寸 6 7 8 2、四网框架筛安装尺寸 9 10 11 12 附件 2: 高频直线振动筛技术要求 型号: HS270-4P-PTS、HS200-3P-PTS; HJZS/Z1×3-2(3) 一、设计原则 1、振动筛采用直线运动轨迹。 天时:处理量≥60 L/s,筛网 60 目,比重为 1.05g/cm3 ,粘度为 35S。 廊坊:处理量≥60 L/s,筛网 120 目,比重为 1.2g/cm3 ,粘度为 30S。 2、采用直线振动筛,电机为长杆激振电机,电机功率一般应采用 2×2.2kW。 也可采用如下电机(2017 年前): 天时 廊坊 电机功率 2.2+2.2kW 2.4+2.4kW 电机型号 HVMB-33 VLB-50244-WF 3. 使用时间:振动筛不低于 8 年。 4、焊接件焊接及检验标准执行国内 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用 技术条件》的相关规定。 5、筛分系统选用通用型快装板框筛网,快装筛网筛布采取预张紧处理且预 张紧均匀,筛面为平面,出浆均匀、透筛效率高,筛网框架采用高强度耐腐蚀的 合成材料;单台振动筛的筛网面积不低于 2.7m2(4 块)/3.4m2(5 块),筛网规 格为 1165mm×585mm×40,出厂配备 80 目筛网。 6、快装筛网与筛床采用楔型块压紧,筛网下面是垫板,耐油基泥浆,耐腐 蚀性,同时保证密封良好;垫板采用聚氨酯材料。 7、简洁的防飞溅系统(不锈钢),在不影响设备维护的基础上很好的解决 钻井液的飞溅问题,保证设备运行现场的清洁舒适。 8、振动筛倾角调节装置采用电动液压调节(或丝杆调节)装置,实现无级 调节,可根据需要动态调节筛箱倾角,以适应不同钻井工况的需要。 9、楔块快速压紧技术,直接在筛箱外侧可以拆卸。 10、电机及控制电路符合防爆要求。所有电器设备电源为:380V、50Hz,接 线采用三相四线制。防爆级别:Exd II BT4;防护等级:IP55;绝缘等级:F; 电机接线盒的出线口、控制箱进出线安装有防爆铠装格兰(黄铜镀镍材料);电 机厂家提供合格证、防爆证和 IEC 证。电路系统使用按钮控制,电缆为船用铠装 13 电缆,满足陆地或钻井平台的工况要求。 11、振动筛筛箱通过金属弹簧悬浮在调整系统上,在运输过程中,振动筛有 专门防止弹簧变形的运输固定装置,在使用的过程中,此装置必须完全拆分才能 使用。 12、满足钻井设备工艺及吊装运输要求。 13、所有关键材料的提供要求具有可追溯性。 二、执行标准 SY/T 6276-2014《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》 SY/T 5612-2007《石油钻井液固相控制设备规范》 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》 SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》 GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第 1 部分:设备 通用要求》 GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第 2 部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》 三、适用条件 1、在环境温度-20℃至+55℃,H2S 浓度 35%,CO2 浓度 10%,湿度 100%的条 件下正常工作。 2、适用于公路、铁路、沙漠运输,满足吊车及专用搬家装卸要求。 3、满足 I 类 I 区防爆要求。 4、所有系统部件均应满足油基泥浆使用要求。 5、整个系统满足零排放要求。 四、主要技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 目数(目) 筛网 规格(mm) 筛分面积(㎡) 筛箱可调角度 振幅 mm 轨迹 激振转速 rpm 抛掷指数 g 功率 kw 筛网安装方式 筛箱防护 处理量(L/s) 参数 天时 40~325(廊坊 120-240) 1165×585×40 天时 2.7m2,廊坊 3.4m2 天时-1°~+7°(廊坊-3°~+3°) 天时 5~6(廊坊 7.5) 直线+2.4kW) 筛网楔块压紧装置 不锈钢快速防泥浆飞溅装置 ≥60(L/s) 14 11 振动电机、开关隔爆等级 12 额定电压、频率(V、Hz) Ex dⅡBT4 380 V 、 50 Hz 五、配套要求 1、振动筛出厂无特殊要求,天时配 80 目(廊坊配 120 目)的筛网; 2、配齐现场安装及筛网更换所需要的必要工具。 六、防腐喷漆要求 1、执行标准 符合 SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》,按照不低于腐蚀环 境 C3、防腐年限高级(12 年以上)设计涂层配套体系。 2、表面预处理 涂装前应按要求对基材进行表面预处理,清除结构缺陷,清洗和除锈处理。 金属主体构件经喷射(喷砂)处理后表面清洁度应达到 Sa2.5 级,表面粗糙度应 达到 M 级要求。 3、涂漆基本要求: 底漆 环氧富锌底漆 中间漆 环氧树脂漆 面漆 脂肪丙烯酸聚氨酯漆 总干膜厚度不小于 200um。 干膜厚度≥40μ m 干膜厚度≥100μ m 干膜厚度≥30×2μ m 天时主体颜色为企业蓝色; 底漆 环氧富锌底漆 油漆厚度范围 65~80μ m 中间漆 环氧云母氧化铁漆 油漆厚度范围 55~150μ m 面漆 聚氨脂面漆 油漆厚度范围 60~70μ m 廊坊主体颜色为企业绿色; 底漆 环氧富锌底漆 油漆厚度范围 55~65μ m 中间漆 环氧树脂漆 油漆厚度范围 55~65μ m 面漆 脂肪丙烯酸聚氨酯漆 油漆厚度范围 60~70μ m 油漆干膜厚度:筛箱内壁不小于 280um,其他不小于 170um。 表面油漆为国际知名品牌漆,具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能,具有质量保 证。 七、安装尺寸详见图纸(供参考) 1、天时高频直线振动筛单筛的安装尺寸图; 2、天时高频直线振动筛两联筛的安装尺寸图; 3、天时高频直线振动筛三联筛的安装尺寸图; 4、廊坊高频直线振动筛两联筛的安装尺寸图; 5、廊坊高频直线振动筛三联筛的安装尺寸图。 15 1、天时高频直线振动筛单筛的安装尺寸图 16 2、天时高频直线振动筛双联筛的安装尺寸图 17 3、天时高频直线振动筛三联筛的安装尺寸图 18 4、廊坊高频直线振动筛两联筛的安装尺寸图 19 5、廊坊高频直线振动筛三联筛的安装尺寸图 20 附件 3: 平动椭圆振动筛技术要求 型号: RSD2008P/B-3 (变频),RSD2008-P(常规) 一、设计原则: 1、振动筛采用平动椭圆运动轨迹。处理量≥60 L/s,筛网 60 目,比重为 1.15g/cm3 ,粘度为 30S。 2、采用高频椭圆振动筛,电机为长杆激振电机。电机功率一般采用 2.4+2.2kW。也可采用如下电机(2017 年前): 电机功率:进口 2.5+2.5kW;国产 2.4+2.2kW。 进口电机型号:MVT15/3500,380V;国产电机型号:进浆电机 VLB-40244-W, 出砂口电机 VLB-24224-W(RSD2008-P 型出砂口电机 VLB-22224-W)。 3、使用时间:振动筛不低于 8 年。 4、焊接件焊接及检验标准执行 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术 条件》的相关规定。 5、筛分系统选用通用型筛网,互换性强、安装拆卸方便;筛网规格为 1130mm×780mm(勾边网),出厂配备 60 目筛网。 6、筛网与筛床必须使用扣压式安装的全密封结构,密封胶条耐温≥120℃, 耐油基泥浆,耐腐蚀性,同时保证密封良好;橡胶件采用耐油橡胶件(丁晴橡胶) 并提供第三方证书。 7、简洁的不锈钢防飞溅系统,在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井 液的飞溅问题,保证设备运行现场的清洁舒适。 8、振动筛倾角调节装置采用液压调节装置,实现无级调节,可根据需要在 -1°~+5°之间动态调节筛箱倾角,以适应不同钻井工况的需要。 9、螺栓拉紧及拉板采用不锈钢材质。 10、电机及控制电路符合防爆要求。所有电器设备电源为:380V、50Hz,接 线采用三相四线制,TN-S 接地型式。防爆级别:Exd II BT4;防护等级:IP55; 绝缘等级:155 级;电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带英制隔爆格兰 (黄铜镀镍材料);电机厂家提供合格证、防爆证和 IEC 证。电路系统使用旋钮 控制,电缆耐油重型橡套软线,外面用绕管防护,满足井场工作要求。 11、振动筛筛箱通过八个橡胶剪切弹簧悬浮在调整系统上,在运输过程中, 21 振动筛有专门放置弹簧变形的运输固定装置,在使用的过程中,此装置必须完全 拆分才能使用; 12、满足钻井设备工艺及吊装运输要求。 13、所有关键材料的提供要求具有可追溯性。 二、执行标准 SY/T 6276-2014《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》 SY/T 5612-2007《石油钻井液固相控制设备规范》 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》 SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》 GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第 1 部分:设备 通用要求》 GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第 2 部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》 三、适用条件 1、在环境温度-20℃至+55℃,H2S 浓度 35%,CO2 浓度 10%,湿度 100%的条 件下正常工作。 2、适用于公路、铁路、沙漠运输,满足吊车及专用搬家装卸要求。 3、满足 I 类 I 区防爆要求。 4、所有系统部件均应满足油基泥浆使用要求。 5、整个系统满足零排放要求。 四、主要技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 目数(目) 筛网 规格(mm) 筛分面积(㎡) 筛箱可调角度 振幅 mm 轨迹 激振转速 rpm 抛掷指数 g 功率 kW 筛网安装方式 筛箱防护 处理量(L/s) 振动电机、开关隔爆等级 额定电压、频率(V、Hz) 五、配套要求 参数 40~200 1130×780 ≥3.5m2(变频);≥2.6m2(常规) -1°~+5° A≥6(长轴) A≥2.5(短轴) 平动椭圆 ≥1400~1800(变频);≥1400(常规) 6.3~8.13(变频);6.3(常规) 2.5+2.5 kW(进口);2.4+2.2 kW(国产) 不锈钢筛网拉紧装置 不锈钢快速防泥浆飞溅装置 ≥60(L/s) Exd ⅡBT4 380 V 、 50 Hz/60Hz 22 1、振动筛出厂无特殊要求,配 60 目的筛网; 2、配齐现场安装及筛网更换所需要的必要工具。 六、防腐喷漆要求 1、执行标准 符合 SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》,按照不低于腐蚀环 境 C3、防腐年限高级(12 年以上)设计涂层配套体系。 2、表面预处理 涂装前应按要求对基材进行表面预处理,清除结构缺陷,清洗和除锈处理。 金属主体构件经喷射(喷砂)处理后表面清洁度应达到 Sa2.5 级,表面粗糙度应 达到 M 级要求。 3、涂漆基本要求: 底漆 环氧富锌底漆 中间漆 环氧树脂漆 面漆 脂肪丙烯酸聚氨酯漆 总干膜厚度不小于 200um。 干膜厚度≥40μ m 干膜厚度≥100μ m 干膜厚度≥30×2μ m 主体颜色为企业绿色; 底漆(第一道) 环氧富锌底漆 油漆厚度范围 55~65μ m 底漆漆(第二道) 环氧树脂漆 油漆厚度范围 55~65μ m 面漆 脂肪丙烯酸聚氨酯漆 油漆厚度范围 60~70μ m 油漆干膜厚度:筛箱内壁不小于 280um,其他不小于 170um。 表面油漆为国际知名品牌漆,具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能,具有质量保 证。 七、安装尺寸详见图纸 1、RSD2008P/B-3 (变频) 2、RSD2008-P(常规) 23 1、RSD2008P/B-3 (变频) 24 25 26 2、RSD2008-P(常规) 27 28 29


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